શું તમે રબર ઇન્જેક્શન મશીનને શાનદાર કેવી રીતે બનાવવું તે જાણવા માંગો છો? આ વાંચો!

૧. ઓપરેશન પહેલા તૈયારી: સફળતા માટેનો તબક્કો નક્કી કરવો

આ ફક્ત સ્વીચ ફ્લિપ કરવાનું નથી. આ શો પહેલાની ઝીણવટભરી સાઉન્ડચેક છે. નાજુક તબીબી ઘટકો બનાવતા સિલિકોન રબર મોલ્ડિંગ મશીન ઓપરેટરો માટે, અથવા સિલિકોન ઇન્સ્યુલેટર ઉત્પાદકો માટે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ બેચ ચલાવતા પોલિમર ઇન્સ્યુલેટર ઉત્પાદન પ્લાન્ટ માટે, દાવ વધારે છે. વિગતવાર નિરીક્ષણથી શરૂઆત કરો. હાઇડ્રોલિક તેલના સ્તર અને સ્થિતિ તપાસો - દૂષિત તેલ કામગીરીને નુકસાન પહોંચાડે છે. બધા પ્લેટન અને બેરલ પર હીટર બેન્ડ કાર્યક્ષમતા ચકાસો; ઠંડા સ્થળોએ ઉપચાર બગાડે છે. ઘસારો માટે હાઇડ્રોલિક નળીઓનું નિરીક્ષણ કરો - એક વિસ્ફોટ નળી ફક્ત અવ્યવસ્થિત નથી, તે ખતરનાક છે. ખાતરી કરો કે ક્લેમ્પિંગ યુનિટ ગોઠવણી સાચી છે; ખોટી ગોઠવણી ઘસારાને વેગ આપે છે અને ફ્લેશનું કારણ બને છે. તાપમાન નિયંત્રકો અને દબાણ સેન્સરને માપાંકિત કરો. ચકાસો કે મશીન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર અપ-ટુ-ડેટ છે અને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે. જોબ શીટની સમીક્ષા કરો: મોલ્ડ ID, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો (ખાસ કરીને સિલિકોન્સના લિક્વિડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (LIM) માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ઉત્પ્રેરક ગુણોત્તર સર્વોપરી છે), ચક્ર સમય લક્ષ્યો અને ઉપચાર પરિમાણોની પુષ્ટિ કરો. બધા જરૂરી સાધનો, મોલ્ડ ફેરફારો માટે લિફ્ટિંગ સાધનો અને વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો (PPE) એકત્રિત કરો. આ ૧૫-૩૦ મિનિટનું રોકાણ કલાકો, દિવસો સુધી ખર્ચાળ મુશ્કેલીનિવારણ અટકાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે દરેક અનુગામી પગલું સરળતાથી ચાલે છે. તે મશીનરી અને પ્રક્રિયા પ્રત્યે આદર વિશે છે.

2. મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન: ચોકસાઇ સર્વોચ્ચ છે

મોલ્ડ તમારું સાધન છે. તેને ઇન્સ્ટોલ કરવાથી ખાટા દેખાવની ગેરંટી મળતી નથી. આ પગલું ધ્યાન અને ચોકસાઈની માંગ કરે છે, પછી ભલે તે પ્રમાણભૂત સિલિકોન રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર ઓટોમોટિવ સીલ માટે જટિલ મલ્ટી-કેવિટી ટૂલ હોય કે કમ્પોઝિટ પોલિમર ઇન્સ્યુલેટર હાઉસિંગ માટે વિશિષ્ટ મોલ્ડ હોય. સ્વચ્છતા બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે. મશીન પ્લેટન્સ અને મોલ્ડ સપાટીઓને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો - કોઈપણ કાટમાળ ખોટી ગોઠવણી અને નુકસાનનું કારણ બને છે. ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર માઉન્ટિંગ બોલ્ટને સમાનરૂપે અને ક્રમિક રીતે કડક કરવા માટે કેલિબ્રેટેડ ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરો. અસમાન ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ મોલ્ડને વિકૃત કરે છે અને વિભાજન રેખાઓનો નાશ કરે છે. બધી સર્વિસ લાઇનો (ઠંડક પાણી, સ્લાઇડ્સ/લિફ્ટ્સ માટે હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએશન, વેક્યુમ, જો ઉપયોગમાં લેવાય છે) કાળજીપૂર્વક જોડો, કોઈ લીક ન થાય અને યોગ્ય પ્રવાહ દિશા સુનિશ્ચિત કરો. ઇજેક્ટર સિસ્ટમ ગોઠવણીને બે વાર તપાસો. લિક્વિડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ્સ માટે, ખાતરી કરો કે મિક્સ હેડ મોલ્ડ સ્પ્રુ બુશિંગ સાથે સંપૂર્ણ રીતે ઇન્ટરફેસ કરે છે - ખોટી ગોઠવણીવાળી સીલ લીક અને સામગ્રીના કચરાને તરફ દોરી જાય છે, જે મોંઘા પ્લેટિનમ-ક્યોર સિલિકોન્સનો ઉપયોગ કરતા સિલિકોન ઇન્સ્યુલેટર ઉત્પાદકો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ચિંતા છે. દબાણ હેઠળ મોલ્ડ ખુલે છે/બંધ થાય છે, બહાર નીકળે છે અને કોર હલનચલન દોષરહિત રીતે કાર્ય કરે છે તે ચકાસવા માટે ડ્રાય સાયકલ (કોઈ સામગ્રી વિના) કરો. આ પગલું એ છે જ્યાં ઉતાવળ કરવાથી આંસુ આવવાની ખાતરી મળે છે. સમયનું રોકાણ કરો.

૩. રબર સંયોજનની તૈયારી: સુસંગતતા રાજા (અથવા રાણી) છે

કચરો અંદર, કચરો બહાર. આ સિદ્ધાંત રબર મોલ્ડિંગમાં એકદમ સાચો લાગે છે. પ્રક્રિયાના આધારે તૈયારી નાટકીય રીતે બદલાય છે:

કમ્પ્રેશન/ટ્રાન્સફર માટે પ્રી-ફોર્મ્સ: ઘણીવાર સિલિકોન કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ મશીન સેટઅપ્સ સાથે અથવા ચોક્કસ રબર પ્રકારો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વજનની ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે. સુસંગત પ્રી-ફોર્મ કદ, આકાર અને તાપમાન (પ્રી-વોર્મિંગ) એકસમાન પ્રવાહ અને ભરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, ખાલી જગ્યાઓ ઘટાડે છે અને ઉપચાર સમયની વિવિધતા ઘટાડે છે. કોઈપણ વિચલન ભાગની ગુણવત્તા અને ચક્ર કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

ફીડિંગ સ્ટ્રીપ્સ/પેલેટ્સ: સ્ટાન્ડર્ડ ઇન્જેક્શન મશીનો પર ઘણા પ્રકારના રબર માટે સામાન્ય છે. ખાતરી કરો કે સામગ્રી દૂષણથી મુક્ત છે, યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત છે (તાપમાન/ભેજ નિયંત્રિત છે), અને સતત ખવડાવવામાં આવે છે. બ્રિજિંગ ટાળવા માટે હોપર સ્તરનું નિરીક્ષણ કરો. હાઇગ્રોસ્કોપિક સામગ્રી માટે સૂકવણી જરૂરી હોઈ શકે છે.

લિક્વિડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (LIM): સિલિકોન ઇન્સ્યુલેટર ઉત્પાદકો માટે તબીબી ઉપકરણો અથવા જટિલ ઘટકો જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોનું ક્ષેત્ર. અહીં, તૈયારી સર્વોપરી છે. લિક્વિડ સિલિકોન રબર (LSR) ઘટકો (બેઝ અને ઉત્પ્રેરક) ને ચોક્કસ રીતે માપો અને મિશ્રિત કરો. સુસંગત સ્નિગ્ધતા અને પ્રતિક્રિયા ગતિશાસ્ત્ર માટે સામગ્રીના જળાશયો અને મિશ્રણ હેડનું તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. નોઝલ બ્લોકેજ અથવા મહત્વપૂર્ણ ભાગોમાં સમાવેશને રોકવા માટે ઘટકોનું ગાળણ ઘણીવાર આવશ્યક છે. આ માટે અત્યાધુનિક મીટરિંગ યુનિટ્સ અને મિક્સર્સની જરૂર પડે છે - LIM-આધારિત હાઉસિંગ માટે સમર્પિત પોલિમર ઇન્સ્યુલેટર ઉત્પાદન મશીનનો મુખ્ય ભાગ. અહીં દૂષણ અથવા ગુણોત્તર ભૂલો વિનાશક અને ખર્ચાળ છે.

૪. ગરમી અને ઉપચાર પ્રક્રિયા: જ્યાં વલ્કેનાઇઝેશન નિયમોનું પાલન કરે છે

આ કામગીરીનું હૃદય છે - જ્યાં રબર પ્લાસ્ટિકના જથ્થામાંથી વલ્કેનાઈઝેશન દ્વારા સ્થિતિસ્થાપક, કાર્યાત્મક ઉત્પાદનમાં પરિવર્તિત થાય છે. તાપમાન, દબાણ અને સમય પર ચોક્કસ નિયંત્રણ બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે.

તાપમાન: પ્લેટન્સે મોલ્ડને સમાન રીતે ગરમ કરવું જોઈએ. મોલ્ડ કેવિટીમાં વ્યૂહાત્મક રીતે મૂકવામાં આવેલા થર્મોકપલ્સ બંધ-લૂપ નિયંત્રણ માટે રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે. ઠંડા સ્થળો અલ્પ-ઉપચાર તરફ દોરી જાય છે; ગરમ સ્થળો સળગાવે છે. જાડા ભાગો અથવા જટિલ ભૂમિતિ માટે, તાપમાન ગ્રેડિયન્ટ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું એ એક કલા સ્વરૂપ છે. પ્રવાહી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, ઓવરહિટીંગ અટકાવવા અને ક્રોસ-સેક્શન દ્વારા સમાન ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્યોરિંગ LSR ની એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયા ગરમીનું સંચાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

દબાણ: ઇન્જેક્શન પ્રેશર સામગ્રીને પોલાણમાં પેક કરે છે, સ્નિગ્ધતાને દૂર કરે છે અને ખાલી જગ્યાઓ વિના સંપૂર્ણ ભરણ સુનિશ્ચિત કરે છે. દબાવી રાખવાથી ઉપચારના પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન સામગ્રીના સંકોચનની ભરપાઈ થાય છે, સિંકના નિશાન અટકાવે છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય છે. ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર ઇન્જેક્શન પ્રેશર સામે મોલ્ડને ચુસ્તપણે બંધ રાખવા માટે પૂરતું હોવું જોઈએ - ખૂબ ઓછું ખતરનાક ફ્લેશનું કારણ બને છે; અતિશય ઉચ્ચ મોલ્ડ ઘસારાને વેગ આપે છે. પ્રેશર પ્રોફાઇલ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઊંડી પ્રક્રિયા સમજની જરૂર છે, ખાસ કરીને કમ્પોઝિટ પોલિમર ઇન્સ્યુલેટર એસેમ્બલી માટે ઉત્પાદિત જટિલ ભાગો માટે.

સમય (ઉપચાર સમય): આ તે સમયગાળો છે જે સામગ્રી ગરમી અને દબાણ હેઠળ વલ્કેનાઈઝેશનની ઇચ્છિત સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિતાવે છે. અંડરક્યુરના પરિણામે નબળા, ચીકણા ભાગો બને છે. ઓવરક્યુર ઊર્જાનો બગાડ કરે છે, ઉત્પાદન દર ઘટાડે છે અને ભૌતિક ગુણધર્મોને બગાડી શકે છે, જેના કારણે બરડપણું થાય છે. શ્રેષ્ઠ ઉપચાર સમય નક્કી કરવા માટે સખત પરીક્ષણ (MDR અથવા ODR જેવી રિઓમેટ્રી) અને ચોક્કસ સામગ્રી, ભાગ ભૂમિતિ અને ઘાટના તાપમાનના આધારે ફાઇન-ટ્યુનિંગનો સમાવેશ થાય છે. તે કોઈ નિશ્ચિત સંખ્યા નથી; તેને પ્રક્રિયા દેખરેખના આધારે તકેદારી અને ગોઠવણની જરૂર છે. આ પગલું તમારા ચક્ર સમય અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે - તેમાં નિપુણતા મેળવો.

૫. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ દૂર કરવી અને મોલ્ડ ક્લિનિંગ: ગ્રેસ અન્ડર પ્રેશર

ક્યોર પછી તમે ભાગને કેવી રીતે હેન્ડલ કરો છો તે ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા ઇજેક્શન સિસ્ટમ (પિન, સ્લીવ્ઝ, સ્ટ્રિપર પ્લેટ્સ, એર બ્લાસ્ટ) નો ઉપયોગ કરીને ભાગને સરળતાથી અને સ્વચ્છ રીતે બહાર કાઢો. રફ ઇજેક્શન ભાગો અને મોલ્ડને નુકસાન પહોંચાડે છે. વિકૃતિ અથવા સપાટીના નિશાન ટાળવા માટે ક્યોર કરેલા ભાગોને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરો, ખાસ કરીને જ્યારે ગરમ હોય ત્યારે. કેટલીક સામગ્રી (જેમ કે સિલિકોન ઇન્સ્યુલેટર ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સિલિકોન્સ) માટે પોસ્ટ-ક્યોરની જરૂર પડી શકે છે - સ્પેકનું પાલન કરો. ભાગ દૂર કર્યા પછી તરત જ, મોલ્ડ સાફ કરો. આ વૈકલ્પિક ડાઉનટાઇમ નથી; તે આવશ્યક જાળવણી છે. મંજૂર સાધનો અને સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ ફ્લેશ, અવશેષ અથવા રિલીઝ એજન્ટ બિલ્ડઅપને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો. વેન્ટ્સ, સ્લાઇડ્સ અને કોર પિન જેવા મહત્વપૂર્ણ વિસ્તારોનું નિરીક્ષણ કરો. સામગ્રી અને પ્રક્રિયા માટે ઉલ્લેખિત હોય તો જ મોલ્ડ રિલીઝને ઓછા અને સમાનરૂપે લાગુ કરો (ઘણીવાર LIM માં ન્યૂનતમ અથવા દૂર કરવામાં આવે છે). મોલ્ડ સફાઈને અવગણવી એ ઘટેલા ભાગની ગુણવત્તા, વધેલા ચોંટતા, મોલ્ડ નુકસાન અને અંતે, ખર્ચાળ ઉત્પાદન અટકવાનો સૌથી ઝડપી માર્ગ છે. સ્વચ્છ મોલ્ડ એક સુખી, ઉત્પાદક મોલ્ડ છે.

6. સલામતીની સાવચેતીઓ: બિન-વાટાઘાટયોગ્ય એન્કોર

સલામતી એ ફક્ત માર્ગદર્શિકાનો એક ભાગ નથી; તે લય છે જે સમગ્ર કામગીરીને જીવંત અને સારી રીતે રાખે છે. રબર ઇન્જેક્શન મશીનો શક્તિશાળી પ્રાણીઓ છે: ઉચ્ચ તાપમાન, વિશાળ ક્લેમ્પિંગ બળો, ઉચ્ચ દબાણ, ગતિશીલ ભાગો અને સંભવિત રાસાયણિક સંપર્ક. દરેક ક્રિયામાં સલામતીની સાવચેતીઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ:

લોકઆઉટ/ટેગઆઉટ (LOTO): મોલ્ડમાં ફેરફાર, સફાઈ અથવા જાળવણી માટે મશીન ગાર્ડ એરિયામાં પ્રવેશતા પહેલા દર વખતે LOTO પ્રક્રિયાઓ સખત રીતે લાગુ કરો. ઊર્જા અલગતા ચકાસો.

PPE: ફરજિયાત: સલામતી ચશ્મા, ગરમી-પ્રતિરોધક મોજા (ખાસ કરીને ઘાટ સંભાળવા/ગરમ ભાગો માટે), સ્ટીલ-ટોડ જૂતા. કાર્યના આધારે ફેસ શિલ્ડ, શ્રવણ સુરક્ષા અને એપ્રોનનો વિચાર કરો. પ્રવાહી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ચોક્કસ રાસાયણિક મોજા/રેસ્પિરેટરની જરૂર પડી શકે છે.

મશીન ગાર્ડ્સ: ગાર્ડ્સને બાયપાસ કરીને અથવા દૂર કરીને ક્યારેય કામ કરશો નહીં. ખાતરી કરો કે હળવા પડદા, ઇન્ટરલોક અને સેફ્ટી મેટ્સ કાર્યરત છે.

સામગ્રીનું સંચાલન: બધા રબર સંયોજનો અને રસાયણો માટે SDS ને સમજો. યોગ્ય હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો, ખાસ કરીને અશુદ્ધ સામગ્રી અને ધૂળ માટે.

હાઇડ્રોલિક્સ: ઉચ્ચ દબાણના જોખમોથી વાકેફ રહો. દબાણ હેઠળ ક્યારેય હાઇડ્રોલિક લાઇનોનું નિરીક્ષણ કરશો નહીં. લીકની તાત્કાલિક જાણ કરો.

ગરમીની જાગૃતિ: પ્લેટન્સ, મોલ્ડ, બેરલ અને બહાર કાઢેલા ભાગો અત્યંત ગરમ હોય છે. જ્યાં સુધી અન્યથા ચકાસણી ન થાય ત્યાં સુધી બધું જ ગરમ માનો.

તાલીમ: ખાતરી કરો કે બધા ઓપરેટરો ચોક્કસ મશીન, પ્રક્રિયાઓ અને કટોકટી પ્રોટોકોલ પર સંપૂર્ણ રીતે તાલીમ પામેલા છે. આત્મસંતુષ્ટિ મારી નાખે છે.

 

નિષ્કર્ષ: મૂળભૂત બાબતોમાં નિપુણતા મેળવો, પ્રદર્શનને મુક્ત કરો

30+ વર્ષ સુધી દુકાનોમાં ઉછાળો અને ઘટાડો જોયા પછી, પેટર્ન સ્પષ્ટ છે. જે કામગીરી સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો પહોંચાડે છે, અપટાઇમ મહત્તમ કરે છે અને સ્વસ્થ નફો મેળવે છે તે જરૂરી નથી કે તે સૌથી આકર્ષક નવા સિલિકોન રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અથવા પોલિમર ઇન્સ્યુલેટર મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીન ધરાવતી હોય. આ એવી દુકાનો છે જ્યાં રબર વલ્કેનાઇઝિંગ મશીનની મુખ્ય કામગીરી પ્રક્રિયાને શુભ માનવામાં આવે છે. તેઓ કાળજીપૂર્વક તૈયારી કરે છે, સર્જિકલ ચોકસાઇ સાથે મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરે છે, સંયોજન તૈયારી પાછળના ભૌતિક વિજ્ઞાનનો આદર કરે છે, અવિશ્વસનીય શિસ્ત સાથે વલ્કેનાઇઝેશન ટ્રાયડ (સમય, તાપમાન, દબાણ) ને નિયંત્રિત કરે છે, તૈયાર ઉત્પાદનો અને મોલ્ડને કાળજીથી હેન્ડલ કરે છે, અને સલામતીને મુખ્ય મૂલ્ય સુધી ઉન્નત કરે છે, ચેકબોક્સ નહીં. ભલે તમે સિલિકોન ઇન્સ્યુલેટર ઉત્પાદક છો જે ડાઇલેક્ટ્રિક કામગીરીની મર્યાદાઓને આગળ ધપાવી રહ્યા છો, ગાસ્કેટ માટે સિલિકોન કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ મશીન ચલાવતા હો, અથવા મોટા પાયે પોલિમર ઇન્સ્યુલેટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ ચલાવતા હો, આ શિસ્તબદ્ધ અભિગમ તમારા એમ્પ્લીફાયર છે. આ છ સ્ટ્રિંગ્સમાં નિપુણતા મેળવો, અને તમારું રબર ઇન્જેક્શન મશીન ફક્ત ચાલશે નહીં - તે ખરેખર ઉત્પાદન ફ્લોરને રોકશે. તે કેવી રીતે કરવું તે વિચારવાનું બંધ કરો. મૂળભૂત બાબતો, તેજસ્વી રીતે કરવાનું શરૂ કરો.