પ્લાસ્ટિક અને રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: તફાવતો અને લાક્ષણિકતાઓ

(1) પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત અને પ્રવાહ
રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનએક પ્રકારની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી છે જે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રબર એક્સટ્રુડર દ્વારા ફોર્મિંગ મોલ્ડમાં સામગ્રી મોકલે છે, અને ચોક્કસ દબાણ અને તાપમાન પછી, રબરનો કાચો માલ મોલ્ડમાં જરૂરી આકાર અને કદ બનાવે છે.
ચોક્કસ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
તૈયારી કાર્ય: રબરના કાચા માલનું સ્ક્રીનીંગ, સૂકવણી, પ્રીહિટીંગ અને અન્ય કામગીરી, તેમજ મોલ્ડ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ડિબગીંગ સહિત. રબરના કાચા માલનું સ્ક્રીનીંગ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે કાચા માલની ગુણવત્તા અને કામગીરી ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રબર ઉત્પાદનો, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ ટાયર, સીલ, વગેરે માટે, ઉત્પાદનોની મજબૂતાઈ, ઘસારો પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રબરના કાચા માલની પસંદગી કરવી જરૂરી છે. સૂકવણી અને પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયામાં, રબરના કાચા માલના વધુ પડતા સૂકવણી અથવા અપૂરતા પ્રીહિટીંગને ટાળવા માટે તાપમાન અને સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવો જોઈએ. મોલ્ડની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનને ઉત્પાદનના આકાર, કદ અને કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.
સામગ્રીનું ઉત્પાદન: રબર એક્સ્ટ્રુડરમાં સૂકા રબરના કણો ઉમેરવામાં આવે છે, અને સામગ્રીને ગરમી અને એક્સટ્રુઝન જેવી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા પૂર્વ-સારવાર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, રબર એક્સ્ટ્રુડરનું પ્રદર્શન અને પરિમાણ સેટિંગ્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક્સ્ટ્રુડરનું તાપમાન, સ્ક્રુ ગતિ અને અન્ય પરિમાણો રબર સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એક્સ્ટ્રુડરનું તાપમાન 100 ° સે અને 150 ° સે વચ્ચે હોઈ શકે છે, અને સ્ક્રુ ગતિ પ્રતિ મિનિટ દસથી સેંકડો ક્રાંતિ વચ્ચે હોઈ શકે છે, અને ચોક્કસ પરિમાણો રબર સામગ્રીના પ્રકાર અને પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગોઠવવા જોઈએ.
મોલ્ડિંગ: મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે ઇન્જેક્શન મશીન દ્વારા પ્રી-ટ્રીટેડ રબર મટિરિયલને મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે. આ સમયે, રબરના કાચા માલને ઇચ્છિત આકાર અને કદનું ઉત્પાદન બનાવવા માટે ચોક્કસ દબાણ અને તાપમાનને જોડવાની જરૂર છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં દબાણ અને તાપમાન મુખ્ય પરિમાણો છે, દબાણ સામાન્ય રીતે દસથી સેંકડો mpa વચ્ચે હોઈ શકે છે, અને તાપમાન 150 ° C અને 200 ° C ની વચ્ચે હોઈ શકે છે. વિવિધ રબર ઉત્પાદનોમાં દબાણ અને તાપમાન માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક મોટા રબર ઉત્પાદનો, જેમ કે રબર ડ્રમ સ્ક્રીન, બ્રિજ શોક શોષક, વગેરે માટે, ઉત્પાદનોની મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનની જરૂર પડે છે.
કમ્પ્રેશન ડિમોલ્ડિંગ: મોલ્ડિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મોલ્ડમાંથી રબરના ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે ઠંડુ કરવું અને ડિમોલ્ડિંગ કરવું જરૂરી છે. તાપમાનમાં ઝડપી ફેરફારને કારણે ઉત્પાદનોના વિકૃતિકરણ અથવા તિરાડને ટાળવા માટે ઠંડક પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે હાથ ધરવી જોઈએ. ઉત્પાદનને નુકસાન ન થાય તે માટે ડિમોલ્ડિંગ કરતી વખતે સાવચેત રહો.
(2) લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા
સિંગલ ઉત્પાદન ક્ષમતા: રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સિંગલ ઉત્પાદન ક્ષમતા સામાન્ય રીતે દસ ગ્રામ અને કેટલાક કિલોગ્રામની વચ્ચે હોય છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ઘણો સુધારો કરે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઈ: રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના તાપમાન, દબાણ અને અન્ય પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, આમ ઉત્પાદનની ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો થાય છે.
ટૂંકું મોલ્ડિંગ ચક્ર: કારણ કે રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એક જ સમયે અનેક ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે, અને ઉત્પાદન ક્ષમતા મોટી છે, મોલ્ડિંગ ચક્ર પ્રમાણમાં ટૂંકું છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઓટો ભાગોના ઉત્પાદનમાં, રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરી શકે છે.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ઉચ્ચ ગુણવત્તા: રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અસમાન રચના, પરપોટા અને અન્ય સમસ્યાઓને કારણે ઉત્પાદનને ઘટાડી શકે છે, જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રબર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઓટોમોટિવ સીલમાં સારી સીલિંગ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, જે ઓટોમોબાઈલના પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.